യാന്ത്രിക സജീവ അളക്കൽ ഉപകരണം

പ്രവചന നിയന്ത്രണത്തിന് ബാധകമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവചന നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സിംഗിലെ അളവെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് അളവും സംയോജിപ്പിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സംസ്കരണ മാലിന്യത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷർമെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് കഴിവുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വഴക്കമുള്ള നിയന്ത്രണം നേടാനാകും. കമ്പ്യൂട്ടറുമായുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണത്തിന്, മുകളിലെ മെഷീനുമായും താഴത്തെ മെഷീനുമായും കൂടുതൽ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിലൂടെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഏകീകൃത മാനേജ്മെന്റ് സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും. അതിനാൽ മാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, കണ്ടെത്തലിനായി വ്യത്യസ്ത ബാഹ്യ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന സെൻസറുകൾക്ക്, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും ബാഹ്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
സജീവ അളവെടുപ്പിന്റെ ഇൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഏത് സമയത്തും വർക്ക്പീസ് അളക്കുകയും അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ കൺട്രോളറിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ച സിഗ്നൽ പോയിന്റിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കൺട്രോളർ ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോർസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫീഡ്, ആദ്യ വലുപ്പ സിഗ്നൽ പോയിന്റ്, കൺട്രോളർ സിഗ്നൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ കോർസ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ നിന്ന് ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്ക് മാറുന്നു, രണ്ടാമത്തെ വലുപ്പ സിഗ്നൽ പോയിന്റ്, മെഷീൻ ടൂൾ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫീഡിൽ നിന്ന് ലൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്ക് മാറുന്നു (സ്പാർക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇല്ല), മൂന്നാമത്തെ സിഗ്നൽ പോയിന്റ്, വർക്ക്പീസ് പ്രീസെറ്റ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത്തിൽ മടങ്ങിയെത്തുകയും അടുത്ത സൈക്കിളിന്റെ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.